<![CDATA[<ins id="trmy8"><tt id="trmy8"></tt></ins>]]>
|
|
|
| |
|
|
|
<![CDATA[<track id="trmy8"></track>]]>
公司新聞
當前位置：熱壓罐主頁 >>
新聞資訊 >> 公司新聞
熱壓罐成型工藝優缺點
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：5547發表時間：2020-12-17 15:19:44
熱壓罐成型工藝所針對的復合材料已經在我們的生活中越來越常見了，我們可以預見其未來將得到更好的發展并且會越來越走近我們的身邊使得人們的日常生活離不開復合材料，也就離不開它的生產設備熱壓罐。我們現在日常生活中的一些體育用品、車輛配件、自行車等有著很多已經使用了該材料，
在熱壓罐成型工藝中主要對于熱壓罐進行熱壓固化的一個過程，這是一種熱壓固化過程。我們想要獲得我們想要的材料的屬性。而該設備就提供這個過程中的生產工藝，在此過程中，熱壓罐對罐中的產品進行加熱，熱壓和抽真空一段時間，最后得到我們需要的產品。該操作的過程是設備的模制過程和設備使用中的重要技術。而在這其中也有著一些熱壓罐成型工藝優缺點，這個有的情況是無法進行改變的但是可以想辦法進行避免以不斷的改進工藝得到自己所需要的產品。
熱壓罐成形工藝是將復合材料毛坯、蜂窩夾芯結構或膠接結構用真空袋密封在模具上，于熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態下，經過升溫,加壓，保溫(中溫或高溫)，降溫和泄壓過程，使其成為所需要的形狀和質量的成形工藝方法。
熱壓罐成型工藝是根據鋪層要求將碳纖維預浸料沉積在模具上，然后將羊毛密封在真空袋中并將其放入熱壓罐內。在真空下，熱壓罐設備的溫度升高。、加壓、絕緣、冷卻、不同的程序如壓力釋放，使用均勻的溫度和均勻的壓力同時提供凝固，從而形成碳纖維產品。
熱壓罐成型工藝的優點：低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產時間短但質量高、易于機械化和自動化。
熱壓罐成形工藝是目前廣泛應用的先進復合材料結構、蜂窩夾芯結構及金屬或復合材料膠接結構的主要成形方法之一，制造的構件可應用于航空航天領域的主承力和次承力結構，熱壓罐成形工藝主要適用于大部分熱固性復合材料、蜂窩夾芯結構以及膠接結構的成形。
熱壓罐系統要為復合材料的聚合反應創造一個理想的溫度和壓力環境，它是由熱壓罐主體和一系列的子系統組成的，主要包含以下幾個部分：
1、熱壓罐主體：主罐體是壓力容器的設計保障在進行熱壓固化的時候設備的承壓性能；
2、加壓系統：在生產的時候需要向罐內加壓以加快生產效率；
3、真空系統：熱壓罐成型工藝中大都帶有著真空的功能，帶有著多套的真空系統；
4、加熱系統：進行加壓使得粘合劑進行融化以進行鉆縫固化；
5、冷卻系統：進行冷卻；
6、進料系統：一般是罐門以及罐內小車等；
7、控制系統：采用全自動控制系統來進行自動的加熱加壓與時間控制；
8、鼓風系統：主要是罐內的空間循環；
9、儀表閥門：設備不可缺少的裝置；
熱壓罐成型工藝中是將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態下，經過熱壓罐設備升溫、加壓、保溫、降溫、卸壓等程序，利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力實現固化，從而形成碳纖維制品。使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，使得壓力均勻，使制品各處在相同壓力下固化成型。并且罐內為循環熱氣流給制品加熱，溫度均勻、可調控。碳纖維熱壓罐成型工藝使用范圍廣，成型工藝穩定、可靠，碳纖維產品的質量較高，孔隙率低，樹脂含量可控。但是采用熱壓罐成型投資大，，在使用過程中需要消耗大量能源，還需要一些輔助配件，像真空袋膜、密封膠條、隔離布等，使得制作成本增加。使用熱壓罐成型工藝，制品容易出現分層、孔隙、變形幾類問題。
