碳纖維熱壓罐存在著原材料和制品的成本昂貴、制品成型工藝陳舊、復合材料回收再利用困難等問題亟待解決因此，為了改善碳纖維熱壓罐的發展方式和方向，我們針對于該設備進行了深入的研究，不僅從我們作為設備制造廠家的層面還從客戶在使用有的時候的具體細節等相關的問題制定了以下幾點。
1、建立適合國情的碳纖維熱壓罐的開發模型
在以前的時候與歐美國家相比，中國的碳纖維熱壓罐制造技術各方面都存在較大差距，有必要建立碳纖維熱壓罐發展戰略，組織、有計劃地開展研究和創新，同時加大對相關企業的投入，完善科研機制，實施設計和制造一體化，并提高飛機開發的頻率。在生產力系統、機制的科技轉型中建立航空業的最佳模型。
2、實現高性能、高品質設備及產品定位
隨著中國經濟的快速發展，對碳纖維材料的需求日益增加。雖然世界上一些公司的T300級生絲和碳纖維產品已經開始在中國解凍，但碳纖維熱壓罐的生產與國防建設的高科技有關，必須以國內為基礎。因此，有必要加大國家投入和研究力度，或通過技術引進，盡快掌握核心技術，降低生產成本，開發和生產高性能的、優質碳纖維，以滿足軍民用品的需求，并扭轉大進口的局面。這是中國碳纖維熱壓罐產業發展中亟待解決的問題。
3、大力發展低成本制造技術
我們雖然都知道使用碳纖維復合材料的一些好處，但是因為價格的原因使得它的相關應用推廣并不是那樣的迅速，性能方面我們都知道它的好處但是價格方面很多情況下沒有達到大眾化，所以說該設備低成本碳纖維復合材料制造技術是當今世界復合材料技術領域的核心問題之一，包括低成本材料技術、低成本設計技術和低成本制造技術等大規模集成結構、共固化/總結合結構、設計和制造集成技術。在于當前的形勢下我們要做的還是迫切需要在這些領域制定好的計劃，有組織地組織和制定相應的規范，以便更好地結合實驗和分析，形成統一的設計和評估指南，制定整個行業的技術標準，提高最終產品的一致性。降低成本，降低風險，滿足飛機開發需求。
4、開發創新的制造工藝技術
在一些發過國家的碳纖維熱壓罐在飛機上的廣泛應用得益于制造設備和工藝技術的發展和成熟。因此，國內應重視規劃和開發機械化的、自動化制造技術（如自動鋪帶技術、自動纖維鋪放技術等），提高生產設備的靈活性，提高碳纖維熱壓罐的生產率。目前現在市場上的同類設備以我們山東鑫泰鑫智能裝備有限公司所生產的設備為例的話都已經是使用了全自動控制的方法。
5、高效率、環保切割、成型技術
由于碳纖維熱壓罐的大規模應用，改進其切割和成形技術變得越來越迫切。當采用傳統工藝切割碳纖維復合材料時，灰塵大，污染高，端面易燃燒，需要再次去除成型余量。因此，應推廣自動數控高壓水切割技術，切割、成型一次完成，生產效率和質量。顯著提高。
6、開展無損檢測技術的研究和應用
為了確保產品在交付后的可靠性和可維護性的安全性，使用無損檢測技術（超聲波、射線、激光超聲波技術）檢測組件，找到碳纖維熱壓罐結構中的分層、粘滯、氣孔、裂紋、沖擊損壞和其他缺陷，并定性確定缺陷、為過程分析提供依據。
現在隨著相關的碳纖維材料的發展，它的制造設備碳纖維熱壓罐及相關技術的不斷進步，航空復合材料的新時代已經到來。目前我們與國際上的先進技術的差距越來越小，很多的技術方面我們也達到了一種先進的水平，所以說在未來方面類似于碳纖維等這樣的新材料的發展上來說對于我國將會是一個很大的機遇。
